流程管理

管理的实质就是管理过程，管理创新的内涵就是过程的创新，据调查，80%的工作失误是由错误的流程造成的。

20世纪90年代，业务流程重组（BPR）、IBM等世界经济500强企业通过对企业业务流程进行彻底的“革命”，获得了空前的成功。

“企业管理动态解决方案”之“流程管理”模块是根据“应变性”和“持续性”的管理原则，使用“站在顾客的角度”策划流程，从以职能为中心变为以流程为中心、流程决定任务、团队服务于“流程方法”，重点关注非增值内容的最小化、顾客的需求和满意、效率和成本，为企业建立一套全面的流程管理体系，使企业根据环境、战略与技术三要素的变化，动态地设计最适合组织本身的运营模式和流程，帮助企业在变化中把握机遇，在动态中寻求发展！

“流程管理”模块提供以下服务：

— 介绍各种流程的描述方法

— 指导使用各种流程分析工具和方法

— 设计流程效果测评指标和方案

— 现有流程诊断和测评

— 确定关键流程和瓶颈流程

— 进行新流程的设计和组织转型

— 确定信息技术平台

— 人力资源结构重组

— 流程改进和流程效果测评

— 设计流程持续改进的配套方案

BPI流程优化不是简单的工作项目加减合并，而是要从效益、成本、人力资源优化、时效性等方面细化指

对外通过标杆学习的方法全面寻找差距，对内通过作业分析方法实事求是地剖析自己的流程。制定流程优化方案后，

对影响流程优化的因素进行了周密安排，并配合出台相应的业绩考核制度、全员竞聘上岗制度等，加强与员工的双向沟通，

有力推进了员工的思想转变，为稳步推进BPI奠定了坚实基础。

在工作中，安信达始终把“改之以进”作为自己的目标，并把“进”体现为“增值”。在具体推进过程中，

安信达没有全盘套用国际上通行的BPI理论对整个流程进行“革命性的重新设计”，而是借助其中的方法、工具，

按照流程优化常采用的“四项”实用原则（也简称“ESIA”，它是减少流程中非增值活动以及调整流程的核心增值活动的实用原则），

结合企业的实际情况，因地制宜地进行优化。这种优化的结果不仅提高了企业管理的效益和效率，更为深刻的影响是逐渐塑造出了一种先进的、

适合时代变化的企业文化。

5S现场管理改善

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，

5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，

例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

供应链战略规划与运作模式设计

一、 客户需求与产品特征分析

二、 满足客户需求与产品特征的供应链模式选择：效率型(成本控制型)，反应型(快速响应型)

1. 还是两个维度间的平衡? 针对不同客户或产品品类应选择统一的还是不同供应链模式？

2. 如何平衡供应链总体成本与供应链响应速度

三、 供应链系统的总体目标设定

四、 供应商网络选择：我们如何供应我们的原材料

1. 原料与供应商资源选择策略

2. 供应商选择关键要素与权重设置

3. 供应商数量控制原则与采购配额

4. 原材料供应能力与需求比

5. 供应商交付/质量可靠性衡量

五、 成品生产与分销网络选择：我们如何供应我们的成品

1. 成品/半成品自制与委外加工选择

2. 成品生产来源与产能配置

3. 直属成品工厂/外协工厂订单配置原则

4. 满足客户需求的产能优先级配置原则

5. 成品分销网络设计：自建成品物流配送体系。外包给第三方物流公司的选择，如何设置高效的成品仓储与配送网络，需要设置多少个DC(分销仓库)，在哪里布局

六、 库存策略

1. 响应不同客户订单需求是通过保持快速灵活的原料采购与生产来满足还是通过存放一定库存来满足

2. 库存存放的形态(存放一定的成品库存，半成品还是存放一定的原料库存)

3. 原料库存的目标控制库存水平如何如何设置存放地点分散存放还是集中存放

4. 成品库存的目标控制库存水平如何

5. 库存水平(金额或天数)分别保持多少

供应链组织管理模式设计

一、 供应链组织架构优化设计

二、 供应链组织各职能/岗位职责设计

三、 供应链组织KPI体系设计

四、 供应链组织专业能力辅导

供应链运作管理设计

一、 订单管理与跟踪体系设计与实施

二、 计划体系流程设计与实施

1. 销售与运作计划

2. 销售需求计划

3. 分销需求计划

4. 生产计划

5. 物料需求计划

三、 SCM软件选型与实施建议

四、 采购与供应商管理体系设计与实施

1. 供应商选择与评估体系

2. 供应商网络优化

3. 供应商质量与交付管理，绩效表现提升管理工具

4. 采购成本分析与优化方案设计与实施

五、 仓储运输管理体系设计与实施

1. 仓储运作流程设计

2. 运输模式方案设计

3. 运输承运商选择与评估体系

4. 运输成本分析与优化方案设计与实施

5. 外包物流服务管理模式设计与实施

6. 物流软件选型与实施建议